“節(jié)約一分不嫌少,浪費一分就嫌多。”這句樸實的話語,早已深深鐫刻在神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心支架車間每一位員工的心中。在降本增效的賽道上,他們以實干詮釋擔(dān)當(dāng),用智慧破解難題,跑出了令人矚目的 “加速度”。1-6 月,支架車間修舊利廢創(chuàng)效額較去年同期提升43%,交出了一份亮眼的成績單。
不銹鋼接頭再利用:變廢為寶創(chuàng)效益
近年來,各礦井液壓支架接頭已由原來的鍍鋅件改為不銹鋼接頭。然而,不銹鋼接頭的采購成本較原鍍鋅件成倍提升,這無疑增加了檢修成本。
為了降低成本,車間員工在支架拆解過程中,對不銹鋼接頭進行保護性拆解,小心翼翼地將其從支架上卸下,然后進行收集、分類。為了讓這些不銹鋼接頭能夠達到二次使用的標(biāo)準(zhǔn),車間專門采購了超聲波清洗機對其進行表面清洗。
截至目前,不銹鋼接頭的復(fù)用創(chuàng)效金額達一百余萬元。這一舉措,不僅大大降低了檢修成本,更讓每一個不銹鋼接頭都發(fā)揮出了最大的價值。
配件修復(fù)常態(tài)化:自主加工創(chuàng)價值
“我們對液壓支架損壞的結(jié)構(gòu)件、配件進行自行加工,通過拼接、拼裝的方式,一年可修復(fù)再利用支架結(jié)構(gòu)件百余件,可創(chuàng)造價值二百余萬元。像這種配件修復(fù)再利用的活可沒少干,挺有成就感的?!敝Ъ苘囬g員工的話語中充滿了自豪。
在支架車間,配件修復(fù)早已成為一種常態(tài)。員工們充分發(fā)揮自己的技能和智慧,對損壞的結(jié)構(gòu)件、配件進行精心修復(fù)。無論是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,還是細小的配件,他們都一絲不茍地進行處理,通過拼接、拼裝等方式,讓這些原本即將被丟棄的“廢品”重新煥發(fā)生機。
一年下來,百余件修復(fù)再利用的支架結(jié)構(gòu)件,創(chuàng)造出二百余萬元的價值,這不僅僅是數(shù)字的積累,更是員工們辛勤付出和創(chuàng)新精神的體現(xiàn)。
自用設(shè)備修舊:巧解難題省大錢
車間檢修任務(wù)繁重,設(shè)備使用頻率極高,這對設(shè)備件的壽命造成了不小的影響。其中,車間 5T、16T 叉車后橋轉(zhuǎn)向羊角銷固定孔出現(xiàn)了不同程度的變形,若更換后橋,不僅需要數(shù)萬元的費用,而且調(diào)貨工期較長,會嚴重影響車間的正常生產(chǎn)進度。
面對這一難題,車間設(shè)備管理員沒有退縮,他們主動與維保單位的專業(yè)人員來到現(xiàn)場,共同探討解決方案。經(jīng)過反復(fù)研究和論證,他們制定出了一套切實可行的修復(fù)方案:先對變形部位進行補焊后鏜孔,再將原滾針軸承改為耐磨套。
方案確定后,大家迅速行動。修復(fù)改造后的后橋投入使用至今已有半年,目前狀況良好,不僅節(jié)省了數(shù)萬元的更換費用,還避免了因設(shè)備停機等待帶來的損失,為車間的連續(xù)生產(chǎn)提供了有力保障。
機電設(shè)備維修中心支架車間的員工們,用一個個實際行動踐行著降本增效的理念。他們在平凡的崗位上,以實干擔(dān)當(dāng)書寫著不平凡的業(yè)績,為企業(yè)的發(fā)展注入了源源不斷的動力。(供稿:李正強)